DML Summit edizione 2024 all’insegna di Sostenibilità e Industria 5.0 – Intervista a Mauro Chiaraluce
A poco meno di tre mesi dall’inizio del Digital Manufacturing & Logistics Summit, organizzato da Horsa, abbiamo intervistato Mauro Chiaraluce (BDM HORSA Digital Manufacturing), promotore dell’evento, che ci ha introdotto in quella che sarà un’edizione ricca di novità e contenuti con il chiaro obiettivo di tracciare la direzione verso l’Industry 5.0.
Dopo il grande successo dell’anno scorso, cosa ci aspetta all’edizione DML Summit di quest’anno?
Dopo il grande successo dell’anno scorso, cosa ci aspetta all’edizione DML Summit di quest’anno?
“Verranno evidenziati i vantaggi ottenibili dall’approccio end to end dei Digital Competence Center di Horsa, che vanno dalla Consulenza Direzionale/Operations per l’ottimizzazione dei processi produttivi e logistici all’implementazione di Soluzioni Digitali Integrate. Verranno inoltre presentate le ultime tecnologie AIDC (Automatic identification and data capture), dalle novità in ambito VOICE picking a soluzioni di RTLS (Real Time Location System), RFID (Radio Frequency Identification) e AMR (Autonomous Mobile Robot), supportate da AI (Artificial Intelligence), AR (Augmented Reality) e VR (Virtual Reality). Il tutto integrato con soluzioni software Industriali quali: ERP (Enterprise Resource Planning), MES (Manufacturing Execution System), MOM (Manufacturing Operation Management), PLM (Product Lifecycle Management), LMS (Label Management System), WMS (Warehouse Management System) e YMS (Yard Management System) ”
C’è grande attesa per un evento che sta diventando punto di riferimento nel panorama italiano dell’innovazione industriale e logistica, quali saranno le novità del DML Summit?
C’è grande attesa per un evento che sta diventando punto di riferimento nel panorama italiano dell’innovazione industriale e logistica, quali saranno le novità del DML Summit?
“Operiamo in settori molto dinamici dal punto di vista tecnologico e Horsa è sempre al passo con le esigenze di mercato. Non posso svelare troppi dettagli ma di sicuro con grande concretezza affronteremo temi legati alla sostenibilità, all’industria 5.0 e all’integrazione di sistemi, argomento quest’ultimo diventato centrale nell’armonizzazione dei processi sempre più digitali. Inoltre quest’anno l’evento inizierà dal pomeriggio del 25 settembre con aperitivo tecnologico, visita ai desk espositivi, incontri one2one e network dinner, in modo da favorire sin da subito l’interazione con le nuove tecnologie e le relazioni. L’evento proseguirà poi il giorno seguente, 26 settembre, con una ricca agenda di workshop e relatori di spicco che condivideranno le loro visioni sulla trasformazione digitale in ambito manifattura e logistica.
Per chi non è mai stato al DML Summit, perché dovrebbe partecipare?
Per chi non è mai stato al DML Summit, perché dovrebbe partecipare?
“Perché si tratta di un evento unico dove Produttori di tecnologia, End User e System Integrator si confrontano su Tecnologie, Soluzioni e Servizi a supporto di Produzione e Logistica. Anche quest’anno offriremo un’agenda completa e soprattutto concreta rispetto alla presentazione di casi studio, in una delle location più attraenti del territorio marchigiano. Oltre ai temi sempre più caldi di Track & Trace, Serializzazione, UDI e Soluzioni AIDC a supporto della Supply Chain Integrata, si affronteranno anche i temi della Business Analytics e della Cyber Security che nell’era dell’IT/OT Convergence, non può più essere trascurata.”
Eliminare gli errori nei processi di Picking
Sono definiti processi di Picking tutte le attività di prelievo, smistamento e ripartizione di materiale da un’unità di carico a diverse altre. Dall’efficienza delle procedure di prelievo possono dipendere sia la velocità nell’assemblaggio di componenti nei reparti di Produzione sia la velocità nell’evasione di ordini nei reparti Magazzino e Logistica. Errori nella fase di Picking possono compromettere la qualità della produzione o la corretta evasione degli ordini. Il Picking è un’attività che all’interno dello stabilimento può impiegare diverse risorse e spazi e di conseguenza ha un impatto anche sulla sicurezza del personale. La necessità di salvaguardare la salute mantenendo una postura corretta ed evitare “incidenti di percorso” nel trasporto della merce fanno sì che le operazioni di Picking oggi siano diventate oggetto di studio e miglioramento nell’ambito delle tecnologie utili per ottimizzare i processi nei reparti Produzione, Magazzino e Logistica. In particolare esistono due applicazioni oggi largamente diffuse nella gestione dei processi di Picking:
- Voice Picking: mediante i sistemi di voice-pick l’addetto al picking riceve istruzioni in cuffia attraverso messaggi audio. Tecnologia molto diffusa nei magazzini dove c’è un turnover elevato di personale dovuto alla stagionalità delle vendite ed il tempo per formare i nuovi addetti è molto limitato.
- Pick-to-light: Questa tecnologia sfrutta dei display LED per indicare all’operatore lo scaffale, SKU e la quantità di articoli da ritirare. Tecnologia diffusa nell’ambito della Logistica E-Commerce e nell’Industria Manifatturiera nelle aree di preparazione dei materiali per l’assemblaggio.
FasThink, società italiana specializzata nell’affiancamento consulenziale e tecnologico alla Grande Industria, nel percorso della Digital Transformation ha introdotto sul mercato un nuovo sistema wireless per la gestione dei processi di Picking.Ne parliamo con Marco Marella General Manager di FasThink:
FasThink, società italiana specializzata nell’affiancamento consulenziale e tecnologico alla Grande Industria, nel percorso della Digital Transformation ha introdotto sul mercato un nuovo sistema wireless per la gestione dei processi di Picking.Ne parliamo con Marco Marella General Manager di FasThink:
P2Light è un sistema di picking che tramite segnalazioni luminose guida l’operatore verso le ubicazioni da cui prelevare il materiale. P2Light touchless è l’evoluzione smart e innovativa, unica nel suo genere, grazie alla comunicazione bidirezionale RF che semplifica l’integrazione del sistema senza costi di cablaggio.
Particolarmente indicata nelle applicazioni di logistica e-commerce, automotive e manufacturing dove velocità e precisione sono requisiti fondamentali per una massima efficienza nei processi produttivi. P2Light touchless rappresenta un incredibile passo avanti verso il futuro della logistica, grazie a un sistema che assicura performance assolute nel picking di magazzino.
Con la nuova versione touchless, il prelievo e convalida del materiale avvengono simultaneamente, senza bisogno di premere tasti, evitando il contatto con pulsantiera o dispositivi palmari.
La grande riduzione degli errori nella fase di preparazione dei kit e dei tempi morti derivanti da errori manuali rendono P2Light touchless un sistema perfetto che garantisce anche massima flessibilità per ogni modifica del posizionamento delle segnalazioni luminose senza alcuna modifica strutturale. Rapido, intuitivo e sostenibile, non necessita di supporti cartacei e ciò rappresenta inoltre un passo avanti verso la dematerializzazione per accelerare la transizione verso un full digital sostenibile. Il dispositivo ha la portata di 70 mt, dispone di fotocellula di rilevazione touchless, display grafico e-ink, led ad alta efficienza e funzioni aggiuntive come il monitoraggio della batteria (che così può durare fino a cinque anni). P2Light touchless è un tool affidabile e a basso consumo che potrà operare per lungo tempo.
Un case applicativo riguarda la società Garnet che ha scelto di affidarsi a FasThink per innovare i propri processi di logistica e produzione.
Un case applicativo riguarda la società Garnet che ha scelto di affidarsi a FasThink per innovare i propri processi di logistica e produzione.
Garnet, importatore e distributore di componenti elettrici ed elettromeccanici per i mercati dell’automazione, robotica e automotive, presente in Italia dal 1997 e con sede a Concorezzo (MB), ha deciso di innovare i propri processi di logistica e produzione, affidandosi a FasThink. L’obiettivo di Garnet era quello di ridurre i rischi legati agli errori nella gestione dei prodotti, ottimizzando e migliorando al contempo il processo di picking dedicato alla preparazione dei kit destinati alla produzione.
“Per rispondere alla richiesta di movimentare le merci dalla postazione di preparazione del kit alla produzione, evitando gli errori manuali, abbiamo realizzato un’applicazione ad hoc, combinando il sistema di picking P2Light con il robot mobile di Omron e il programma gestionale di Garnet a fare da regista”, spiega Marco Marella, “Essere Omron Solution Partner ci permette di estendere le nostre soluzioni anche al settore, in forte crescita, della robotica mobile e posizionare la nostra azienda nell’integrazione ad alto livello di tecnologie innovative come è avvenuto con questa applicazione studiata per Garnet.”
L’applicazione sviluppata da FasThink ha permesso di eseguire il monitoraggio real time dei dati relativi ai processi di logistica e produzione, generando un significativo miglioramento e una riduzione dei tempi di produzione e gestione della logistica.